Сальник набивной Ду 900 L 300 ТМ 90-14 Серия 5.900-2
Сальник набивной Ду 900 L 300 ТМ 90-14 серии 5.900-2 предназначена для установки на вводах трубопроводов через стены в промышленных и жилых зданиях. Сальник Ду 900 L 300 представляет собой металлическую гильзу со стопорным кольцом для фиксации набивки (цементно-мыльной смеси) с внутренней стороны и приварным диском с внешней стороны для крепления к монолиту стены и исключения возможности ее выпадения. Сальник предназначена для прохода через трубы диаметром 920 мм. Оставшееся расстояние между телом трубы и внутренней стенкой сальника заполняется сальниковыми прокладками. Длина корпуса сальника составляет 300 мм. Этот сальник не подходит для перекрытий толщиной более 300 мм. Если требуется сальник нестандартной длины, мы изготовим такие партии. Все изделия обработаны защитным составом ГФ-021. Поскольку данный вариант сальника пользуется наибольшим спросом, мы постоянно контролируем наличие товара на складе. Оформив заказ, вы получите товар с нашего склада. Возможна оплата товара и отправка в тот же день, когда вы сделали заказ. Для заказов из других городов мы доставим товар до терминала перевозчика в нашем городе за наш счет. Стоимость доставки между городами оплачивает заказчик. Вся продукция отгружается с соответствующей документацией и паспортом. Сертификаты на металлы высылаются по дополнительному запросу. Мы производим транзитные сальники для трубопроводов более 10 лет.
Для правильного подбора сальника, мы предлагаем вам ознакомиться с чертежом и техническими размерами сальника набивного Ду 900 L 300 ТМ 90-14. В случае возникновения вопросов вы всегда можете связаться с нашими специалистами и мы с удовольствием вас проконсультируем. Важно! Сальник должен быть подобран так, чтобы его длина была равна ширине стены в месте установки.
Чертеж. Сальник набивной Ду 900 L 300 ТМ 90-14 по серии 5.900-2
| Dy | Дн | D1 | D2 | D3 | D4 | d | S | L | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 900 | 920 | 972 | 1020 | 1023 | 1130 | 15 | 8 | 300 | 124,1 |
Условные обозначения
- Dу - условный диаметр пропускаемой трубы (обозначение в маркировке сальника при оформлении заказа)
- Дн - наружный диаметр пропускаемой трубы, мм (на чертеже не обозначено)
- D1 - внутренний диаметр по упорному кольцу, мм
- D2 - наружный диаметр корпуса сальника, мм
- D3 - внутренний диаметр наружного диска, мм
- D4 - наружный диаметр диска, мм
- d - диаметр внутренних колец, мм
- S - толщина корпуса, мм
- L - длина корпуса, мм
Вы можете ознакомиться с техническими характеристиками и размерами всех диаметров сальников набивных по ссылке -
Серия 5.900-2 Сальники набивные Ду 50....1400. Скачать
PDF
Схема монтажа сальника набивного Ду 900 L 300 по серии 5.900-2
Процесс монтажа сальника набивного достаточно прост и может быть выполнен монтажником без специальных навыков. Сальники используются не только при строительстве промышленных объектов и зданий жилого фонда, но и при частной застройке. Для установки необходим сварочный аппарат, или несколько метров металлической проволоки.
Сальник устанавливается в заранее приготовленное "окно" в армированной опалубке, после чего его необходимо надежно зафиксировать, чтобы избежать его горизонтального и вертикального смещения во время заливки бетона. Использование сварки - наиболее предпочтительный вариант, однако, возможна фиксация сальника проволокой. При наличии сварки, сальник приваривается по четырем сторонам к рядом проходящей арматуре. Достаточно несколько коротких сварных швов по периметру корпуса сальника с внутренней и наружной стороны опалубки.
Сальник установлен и зафиксирован. После этого можно устанавливать щиты для заливки бетона. Плотное прилегание торцов сальника к панелям обязательно. При заливке бетона допускается использование вибрационного "рукава" для исключения пустых полостей в монолите стены. После застывания бетона щиты снимаются, бетонные излишки, попавшие внутрь сальника, удаляются. Следующий этап - пропуск трубы через установленный сальник.
После того, как сальник установлен, можно переходить к его эксплуатации. Пропуск трубы. Труба заводится через сальник внутрь сооружения. Труба должна проходить строго по центру сальника, оставляя равное расстояние со всех сторон до корпуса сальника. После того, как труба установлена, можно приступать к заполнению пространства между трубой и сальником. Эта процедура делиться на несколько этапов: набивка, зачеканка и замазка. В конечном итоге мы получаем надежную фиксацию входящей трубы, и защиту трубы и стены от прямого взаимодействия между собой. Угроза проникновения грунтовых вод и течи сводится к минимуму.
Зазор между пропускаемой трубой и корпусом сальника плотно набивается просмоленной или пеньковой прядью, замоченной в битуме, предварительно скрученной в жгут. Прядь следует уплотнять послойно. Пропитывание пряди следует производить в нефтяном битуме, разведенном в бензине (состав по массе: битума - 5%, бензина – 95%). После пропитки пряди и удаления излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена. Для надежной фиксации набивки в сальнике предусмотрены внутренние упорные кольца. Они удерживают на месте и предохраняют от выпадения весь набивочный материал. После того как пространство между трубой и сальником плотно заполнено набивкой можно переходить к зачеканке сальника.
Зачеканка сальника асбестоцементным замком, закрепляющим набивку, должна производиться сразу после заполнения зазора пеньковой прядью. Асбестоцементная смесь готовится из двух частей (по массе) цемента марки не ниже 400 ГОСТ 10178-76 и одной части асбестового волокна не ниже четвертого сорта ГОСТ 12871-83 с добавлением воды в количестве 10-12% массы смеси. Асбестовое волокно перед применением должно быть распущено и просушено. Наличие в асбестовом волокне комков породы и посторонних примесей не допускается. Цемент и асбестовое волокно до заливки водой должны быть тщательно перемешаны для получения однородной смеси. Заливка водой сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед ее применением, в количестве, необходимом для одного замка. Асбестоцементная смесь должна быть употреблена до начала схватывания цемента (не позднее 30 минут). Зачеканку сальников диаметром 500 мм и более, для ускорения процесса, должны производить два чеканщика одновременно снизу и сверху трубы.
Заключительным этапом монтажа сальника является замазка. Мастика для замазки состоит из 70% (по массе) нефтяного битума марки БН 70/30 и 30% порошка из асбеста. Вся масса тщательно перемешивается, после чего ей заполняется свободное пространство по контуру сальника. Последний слой наносится вровень со стеной.
Галерея. Процесс изготовления сальников набивных по серии 5.900-2
На нашем предприятии имеются производственные мощности для осуществления всех этапов изготовления продукции по серии 5.900-2. Штат специалистов в срок и качественно выполнить заказ любого объема. Современная складская программа позволяет иметь в наличии самые востребованные позиции. Вы можете приехать и лично осмотреть производственные мощности и склад нашей компании. Обратившись к нам, вы сэкономите ваше время и деньги!
